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粉末冶金零件毛刺的产生原因

2020-07-30

       粉末冶金具有高质量、高效率、低成本的特点被广泛运用。但随着使用条件的要求越来越高,对产品的制造要求也越来越精细。在粉末冶金零件生产过程中产生的毛刺也得到了重视,那么,粉末冶金零件毛刺的产生原因是什么?
       1、粉末冶金模具的间隙
       粉末冶金技术是一种金属粉末模压成形技术,模具的阴模与模冲、模冲与芯棒之间的相对滑动必然存在配合间隙,当金属粉末或精整烧结坯件在模具中受到压力而成形时,会产生流动或塑性变形。成型件在模具配合间隙处,产生的填充效应,是造成毛刺的根本原因。

粉末冶金零件

       2、粉末冶金模具的精度
       粉末压制多采用容量装粉法,模具表面与粉末直接接触,细小的粉末颗粒,易进入模具间隙中,形成多体摩擦。在生产实践中,模具间的粉末颗粒在加工硬化以后,模具间隙进一步缩小时,模具的表面就会留下细微划痕。随着磨损的加剧,模具表面粗糙度降低,增大了粉体与模具的摩擦力,在脱模的时候易出现毛刺,甚至不能成形。另外,模具的精度或制造精度,也会对产品的质量产生一定影响。毛刺的形态视模具表面质量而定,一般零件的表面粗糙,没有金属光泽。
       3、粉末冶金模具的损坏
       粉末冶金零件常常有倒角,为了减少后续机械加工,节约成本,在设计模具的时候就把倒角加在模具上,这样模具上易出现薄边,甚至尖角,在这些地方易损坏。由于模具形状复杂,制造费用较高,所以经常在不影响产品终质量的前提下依然服役,就会出现飞边毛刺,毛刺的形状比较规则,存在于模具缺陷处。

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